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木工排钻国内外的发展现状及分类

时间:2020-08-09 17:10 作者:www.px111.net 点击:
      木工排钻分成自动化设备和半自动化设备,按照钻头的多少,又可分成六排设备,三排设备和单排设备,它的主要工作是钻孔,在批量生产家具的企业,需要木头加工的企业则比较常见。 


 
      第一,单排设备
 
      这是较古老的半自动化木工排钻设备,能够进行L字工作,一次性钻孔精度比较低,所以设备在许多企业已经濒临淘汰,工作必须设置垂直位置,相对来说操作复杂,精度又低。
 
      第二,多排钻设备
 
      在单排钻的前提下,新式设备能够一定程度上保证精度,保持钻头之间的间距,同时生产效率成倍提高,过去10年来出售最多的就是这种设备。
 
      第三,机器的保养
 
      由于长期和木材打交道,所以钻孔后留下的木灰会影响第2次工作的精度以及良品率,如果采用全自动化有专门清理的专门机构,如果是半自动化的,则需要人员在完成一道工序后停机进行清理,主要清理的范围是导管,丝杠,工控箱和滑动轨道。
 
      第四,如何采购设备
 
      由于采用数字化编程的设备价格比较高,如果有决心采购,要了解市场,目前国内和国外生产的设备存在技术代差,虽然搭载了最新的电脑编程,但是国内设备却无法达到太高的精度,小工厂则完全没必要采购,在和人力成本比较时优势不算明显,虽然多排钻一定程度上提升了效率,但如果小厂商订单不足,也实在没必要采购,注重性价比,投资回报比,都是比较重要的。
 
      第五,对人员的要求
 
      大多数全自动化设备不需要人为干预,经过编程之后就可以自动完成全工序,可大量的半自动设备则需要人员参与,工人的熟练程度代表了良品率,效率以及操作的难易度,最好能够在完成培训之后才上岗,一般工厂中都是师傅带徒弟,完成了学徒期后才能够操作,这样的岗位往往不对外招募,都是在熟练的员工当中挑选。
 
      木工排钻出现的时间不短了,上世纪初德国的企业就已经普遍采用,可是直到本世纪70年代,我国才刚引入,到80年代末开始仿制,长期技术落后于人,导致直到今天,虽然已经完成了全自动化的设计和生产,却仍然没办法在高端设备上与国外产品一较高低,目前世界上木工排钻的设计和生产,效率,耐久度最高的仍然是德国,美国和日本,甚至台湾也榜上有名,要追上这种代差,可能还需要10年到20年的时间,以及相关产业的全力配合。
 
来源:www.yayanedu.com

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